ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ।ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ.ਇੱਥੇ 5 ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

1. ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਜਾਂ ਲਿਫਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ, ਕਲਿੱਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅੰਡਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪਾਰਟਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡੀਐਫਐਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਰੈਗ ਮਾਰਕ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੈਵਿਟੀ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ), ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.

3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਕਈ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

4. ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘਾਤਕ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਤਹ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਜਬਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।