ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਫਿਰ, ਛੋਟੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਹੈ।

1. ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਮਾਂ ਰੇਖਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਣ।(ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।)

2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਟੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਦਿ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਨਟਾਈਮ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ DFM ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 1~ 3 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਸੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਮਾਈਂਡਿੰਗ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।DFM ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ 2D ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਾ ਆਇਆ ਹੋਵੇ।ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2D ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ 1~3 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ 2~4 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਈਮੇਲਾਂ ਜਾਂ ਫ਼ੋਨ ਕਾਲਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਨਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਟੀਮ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਲ ਅਤੇ ਲਿਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਈਮੇਲਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਾਨਫਰੰਸ ਕਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਫਿਰ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਨਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਟੀਮ ਮੁਫਤ ਵਿੱਚ ਰਾਤ ਭਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ 1~2 ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ T1 ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਰ, ਸਾਡਾ ਸੁਝਾਅ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

5. ਹੁਣ, ਕੁੱਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਹੈ- ਮੋਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲਸ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਭਾਵੀ ਤੱਤ ਹੈ।T1 ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰੇਲ ਵੀਡੀਓ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੋਧ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, T2 1 ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ਾਇਦ 2 ਹਫ਼ਤੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।3 ਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟ੍ਰੇਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਸਨਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਕੋਲ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਸਾਡਾ ਵੱਡਾ ਭਰੋਸਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।