ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ 1800 ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੱਕ ਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1890 ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਕਾਰੀਆਂ ਲਈ ਖਰਗੋਸ਼ ਅਤੇ ਬਤਖ ਦੇ ਡੀਕੋਏਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਖਿਡੌਣੇ, ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ। ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ।ਅੱਜ, ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
•ਆਟੋਮੋਟਿਵ:ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ:ਕਨੈਕਟਰ, ਦੀਵਾਰ,ਬੈਟਰੀ ਬਾਕਸ, ਸਾਕਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
• ਮੈਡੀਕਲ: ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਉਪਕਰਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ।
• ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ: ਰਸੋਈ ਦਾ ਸਮਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਸਮਾਨ, ਖਿਡੌਣੇ, ਟੁੱਥਬ੍ਰਸ਼ ਹੈਂਡਲ, ਬਾਗ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।
• ਹੋਰ:ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਪੈਕੇਜਅਤੇਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।HDPE, LDPE, ABS, ਨਾਈਲੋਨ (ਜਾਂ GF ਦੇ ਨਾਲ), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ, ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਖਿਡੌਣੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਫਲੈਸ਼:ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਟ:ਅਜਿਹਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਧੂਰਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਵਾਰਪੇਜ ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ:ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਸਪਲੇਅ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ:ਇਹ ਨੁਕਸ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਬੁਲਬਲੇ/ਵੋਇਡਸ:ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀ ਹਵਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਬਰਰ/ਪਿਟਸ/ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ:ਇਹ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗਲਤ ਗੇਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੱਖੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਟੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਗੇਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਗੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ।
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ।
• ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
• ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।
• ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
SPM ਦੀ ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਪ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁਫਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ISO9001 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੂਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕੋਈ MOQ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ!
• ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ - ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸੀਮਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਟਿਲਤਾ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਲੰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਪਦਾਰਥਕ ਪਾਬੰਦੀਆਂ - ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਨੁਕਸ ਦਾ ਖਤਰਾ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
• ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਓ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।ਇਹ ਵਿਕਾਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।SPM ਤੁਹਾਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਰ ਖਰਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡਬਿਲਟੀ ਹੋਣਗੇ।ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਨਤੀ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
•ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਆਪਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਘੱਟ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, SPM ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
•ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ:ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
•ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਦਿਨ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
•ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ:ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਭੇਜੋ, ਉਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਟਾਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਜਾਣ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹਵਾਈ ਜਾਂ ਰੇਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
•ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ:ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਿਸ ਕੋਲ SPM ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
• ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ -ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਕਈ ਸੌ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੈਚ ਪਲੇਟਾਂ -ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕੋਰ ਪਿੰਨ, ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮੈਚ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਟੂਲਿੰਗ -ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਾਂ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ -ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
SPM ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ 3 ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਜੋ ਹਨ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ,ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 3 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਾਡੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਅਤੇ ਸਾਡੇ 12 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ VIP ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕਦਮ 1: ਐਨ.ਡੀ.ਏ
ਅਸੀਂ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਰ-ਖੁਲਾਸਾ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਕਦਮ 2: ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ
ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ
ਕਦਮ 3: ਮੋਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
SPM ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਲਡਬਿਲਟੀ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕਦਮ 4: ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਘਰ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਓ
ਕਦਮ 5: ਉਤਪਾਦਨ
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਕਦਮ 6: ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ
ਉਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਸੰਕਲਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਨਟਾਈਮ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਨਟਾਈਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਨਟਾਈਮ ਇੱਕ ਦੋਸਤਾਨਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਸਾਥੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ।ਉਹ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਪਲਾਇਰ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਜਾਂ ਵਪਾਰੀ ਕੰਪਨੀ।ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ DFM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਧਿਆਨ.
- ਯੂਐਸਏ, ਆਈਐਲ, ਮਿਸਟਰ ਟੌਮ।ਓ (ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲੀਡ)
ਮੈਂ ਹੁਣ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਨਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਇਆ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਰ ਸੋਚ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਚਾਰ ਹੁਨਰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਖ ਤੋਂ ਉਹ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਜਲਦੀ ਨਹੀਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਰਬਪੱਖੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸਨਟਾਈਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ। ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲਾ ਸਪਲਾਇਰ।
- ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ, ਮਿਸਟਰ ਰੇ।ਈ (ਸੀ.ਈ.ਓ.)
FAQ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ
PC/ABS
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ)
ਨਾਈਲੋਨ GF
ਐਕਰੀਲਿਕ (PMMA)
ਪੈਰਾਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ (POM)
ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
ਆਟੋਮੋਟਿਵ
ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ
ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ
ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇੰਟਰਨੈਟ
ਦੂਰਸੰਚਾਰ
ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ
ਆਦਿ,
ਸਿੰਗਲ ਕੈਵਿਟੀ/ਮਲਟੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ
ਵੱਧ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਾਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਾਡੇ ਕੋਲ 90 ਟਨ ਤੋਂ 400 ਟਨ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ।
SPI A0, A1, A2, A3 (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
ਚਾਰਮਿਲਸ ਵੀਡੀਆਈ-3400
ਮੋਲਡਟੈਕ ਟੈਕਸਟ
YS ਟੈਕਸਟ
ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ISO9001: 2015 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ
ਹਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਬਣਾਏ ਹਨ
ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਹੈ।
DFM ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਂਗਲ ਡਰਾਫਟ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਸਿੰਕ ਮਾਰਕ), ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ, ਅੰਡਰਕਟਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
